I. Probleme ale sistemului de control al tensiunii
1. Nepotrivire între tensiunea de derulare și rebobinare: setările inconsecvente ale tensiunii la ambele capete duc la materialul prea strâns sau prea slăbit.
2. Funcția de compensare a diametrului rolei nu este activată: Viteza nu este ajustată în timp real pe măsură ce diametrul rolei se modifică, provocând fluctuații de tensiune.
3. Modul de control învechit: controlul tradițional în buclă deschisă-nu are feedback în timp real-, ceea ce duce la întârziere în ajustare.
II. Anomalii ale senzorului de tensiune
1. Senzorul nu este calibrat sau deviația punctului zero-: precizia măsurării scade și distorsiunea semnalului apare după o utilizare pe termen lung-.
2. Contaminarea sau deteriorarea senzorului: Suprafața este acoperită cu praf de hârtie sau ulei sau tensometrul intern este rupt, provocând fluctuații ale semnalului de feedback.
3. Cabluri slabe sau ecranare slabă: Semnalul este afectat de interferențe electromagnetice, ceea ce duce la fluctuații sau întreruperi.
III. Defecțiuni ale sistemului mecanic
1. Abaterea paralelismului rolei de ghidare > 0,1 mm: Aceasta duce la solicitarea neuniformă a materialului, cauzând nealiniere sau încrețire.
2. Uzura rulmentului sau lubrifierea insuficientă: Aceasta crește rezistența la rotație și afectează stabilitatea transmisiei tensiunii.
3. Presiunea neuniformă asupra rolelor de presiune sau uzura suprafeței rolei: Acest lucru provoacă modificări localizate ale tensiunii și duce cu ușurință la riduri.
IV. Factori de acționare și electrici
1. Răspuns lent al invertorului: invertoarele obișnuite au un control inexact al cuplului la viteze mici, ceea ce duce la pierderea controlului tensiunii.
2. Accelerația motorului și oscilația decelerației: Sincronizarea slabă a vitezei afectează echilibrul tensiunii pe întreaga linie.
3. Conexiuni electrice slăbite: Contactul slab al cablajului în PLC sau controler cauzează întreruperea semnalului.
V. Impactul procesului și asupra mediului
1. Diferențe în proprietățile materialelor: Utilizarea aceluiași set de parametri de tensiune pentru materiale de diferite greutăți, grosimi sau elasticități duce la o compatibilitate slabă.
2. Fluctuații mari ale temperaturii și umidității atelierului: Temperatura sau umiditatea care depășește intervalul de 22±2 grade sau 50%±5% cauzează expansiunea și contracția materialului.
3. Poluare severă cu praf: Praful de hârtie intră în golurile dintre senzori sau rolele de ghidare, afectând precizia detectării și stabilitatea operațională.
