I. Înțelegerea principiului de bază al tensiunii conice
Tensiunea conică se referă la o metodă de control în care, în timpul procesului de înfășurare, tensiunea scade treptat în funcție de un raport stabilit pe măsură ce diametrul rolei crește. Scopul său este de a compensa acumularea de presiune interstrat cauzată de creșterea diametrului rolei, prevenind deteriorarea materialului stratului interior sau slăbirea stratului exterior.
Mod de control tipic: folosește metoda „tensiune inițială + coeficient de conicitate”. De exemplu, dacă tensiunea inițială este de 100 N, tensiunea scade cu 5% pentru fiecare creștere cu 10 cm a diametrului rolei.
Expresie matematică: Tensiune de conicitate=Punct de referință de tensiune × (1 - Coeficient de conicitate × (1 - Diametrul minim al rolei / Diametrul rolei curent)).
Selectarea tipului de control: Când controlerul de tensiune este utilizat pentru înfășurare, acesta ar trebui să fie setat în modul de control al tensiunii conice; atunci când este folosit pentru derulare, este de obicei setat pe modul de tensiune constantă.
II. Pași de configurare și configurare a parametrilor cheie
1. Confirmați parametrii de bază
Setați tensiunea inițială: aceasta poate fi estimată folosind formula Tensiune (N)=Lățime material (m) × Coeficient de setare (N/m). Coeficientul specific trebuie determinat pe baza rezistenței la tracțiune a materialului.
Determinați diametrul minim al rolei (de exemplu, 76 mm sau 152 mm) și diametrul maxim al rolei (în general 90% din limita mecanică).
2. Configurați coeficientul de conicitate
Cu cât coeficientul de conicitate este mai mare, cu atât tensiunea scade mai repede odată cu creșterea diametrului rolei. Standardul industrial pentru setările conice drepte este o scădere de 3% ~ 5% pe strat.
Coniculele curbate sunt potrivite pentru aplicații mai precise, reducând treptat tensiunea în condiții de cuplu aproape-constant pentru o tranziție mai lină.
3. Calibrați dispozitivul de detectare a diametrului rolei
Asigurați-vă că comutatorul de proximitate este instalat corect și funcționează corect pentru măsurarea-în timp real a modificărilor diametrului rolei.
Rulați manual sistemul pentru a verifica acuratețea citirilor diametrului rolei. Dacă se găsesc anomalii, reveniți pentru a verifica cablajul sau locația senzorului.
4. Activați Taper Control
Selectați modul „Taper Tension Control” în controlerul de tensiune, introduceți valorile inițiale și finale, iar sistemul va calcula automat curba de atenuare.
Utilizați un controler care acceptă ieșire 0-10V sau 0-24V, compatibil cu convertoare de frecvență, sisteme servo sau ambreiaje cu pulbere magnetică.
5. Monitorizare și ajustare dinamică
Instalați o rolă plutitoare la stația de pre{0}}laminare pentru a monitoriza fluctuațiile de tensiune. Dacă fluctuația depășește ±5 mm, ajustați imediat parametrii.
Activați funcția „Pornire ușoară”; tensiunea va fi redusă la 70% din normal în timpul schimbării rolei și va fi restabilită după 2 secunde pentru a preveni ruperea filmului.
III. Compatibilitatea materialelor și recomandări practice
1. Materiale de film (de exemplu, EVA, PO, PET): intervalul de tensiune recomandat 2~5kg. Tensiunea excesivă va cauza transluciditate, în timp ce tensiunea insuficientă poate cauza bule sau înfășurare slăbită.
2. Materiale țesături (de exemplu, țesătură ne-, lână): Controlați tensiunea mai mică sau egală cu 3 kg pentru a evita deformarea fibrelor. În timpul ajustării, utilizați ca reper absența ridurilor ondulate la margini.
3. Materiale sensibile (cum ar fi filme optice și folie de aluminiu): se recomandă un sistem de control al tensiunii în buclă închisă-, combinat cu un control stabil al temperaturii și umidității mediului ambiant, pentru a reduce impactul fluctuațiilor de tensiune.
4. Materiale din hârtie: Poate fi utilizată o setare liniară de 0,1~0,5 kg/cm, combinată cu calculele pentru lățimea hârtiei și greutatea de bază pentru a determina cerințele de putere, asigurând înfășurare strânsă fără strivire.
