I. Erori frecvente în timpul pregătirii pre-pornirii
1. Eșecul de a verifica presiunea aerului: Presiunea aerului sub 0,6 MPa sau excesiv de mare fără reglare afectează funcționarea normală a arborelui de aer, ceea ce duce la fixarea nesigură a miezului.
2. Decalaj în instalarea rolei de hârtie: rola mamă nu este instalată într-o poziție centrată, cauzând nealinierea în timpul alimentării ulterioare a hârtiei și înfășurarea neuniformă.
3. Calea de alimentare incorectă a hârtiei: Nealimentarea hârtiei conform instrucţiunilor echipamentului are ca rezultat o solicitare neuniformă asupra benzii de hârtie sau blocaje de hârtie.
II. Erori legate de setările parametrilor
1. Setare inadecvată a tensiunii: Tensiunea excesivă poate rupe cu ușurință hârtia, în timp ce tensiunea insuficientă duce la înfășurare și încrețire. Diferitele tipuri de hârtie necesită setări de tensiune corespunzătoare (de exemplu, 45N este recomandat pentru hârtia de ambalare a țigărilor).
2. Depășirea limitelor de viteză de operare: Setarea vitezei dincolo de limita de 200 m/min crește riscul de rupere a hârtiei și vibrații ale echipamentului.
3. Distanța tăietorului neajustată: Nereglarea distanței lamei în funcție de grosimea materialului (ar trebui să fie de 10-15% din grosimea materialului) duce la bavuri sau la uzura lamei.
III. Erori operaționale
1. Funcționare cu defecte: Continuarea producției în ciuda zgomotelor sau vibrațiilor ușoare anormale poate cauza deteriorarea rulmenților sau dezechilibrul rolelor.
2. Manipularea necorespunzătoare a rupturilor de hârtie: Întinderea mâna pentru a curăța hârtia spartă sau a regla rolele de ghidare în timp ce echipamentul funcționează reprezintă un pericol grav pentru siguranță.
3. Ignorarea alarmelor sistemului de corecție: Nereacționarea promptă la alertele senzorului de corecție duce la abateri de lățime în întreaga rolă de produs.
IV. Neglijarea întreținerii și îngrijirii
1. Lubrifiere inadecvată: Ne lubrifierea regulată a componentelor transmisiei și a rulmenților accelerează uzura mecanică.
2. Curățare incompletă: Ne curățarea prafului din canelurile lamei, șinele de ghidare și oglinzile senzorului fotoelectric după oprire afectează acuratețea detectării și stabilitatea operațională.
3. Neglijarea calibrării periodice: neglijarea-pe termen lung a calibrării senzorului de tensiune și presiune duce la inexactități de control.
V. Probleme legate de managementul erorilor umane
1. Funcționare fără licență: operarea neautorizată a sistemelor electrice sau modificarea programelor PLC de către non--profesioniști poate duce cu ușurință la defecțiuni ale sistemului.
2. Eșecul înregistrării informațiilor despre defecțiuni: Neînregistrarea cauzei și a măsurilor după depanare împiedică întreținerea preventivă ulterioară.
