1. Defecțiunea sursei de alimentare/placă de circuit (Defecțiunea protecției fotoelectrice este cea mai tipică)
Aceasta este cea mai comună defecțiune electrică la mașinile de bobinat hârtie igienică. Defecțiunea se manifestă ca defecțiune a protecției fotoelectrice; freza nu se opreste nici cand senzorul fotoelectric este blocat. Înlocuirea punții de redresor-arsă nu rezolvă problema și, de asemenea, noul redresor de punte se poate arde.
Cauza principală: un redresor-ars în punte de alimentare duce la un scurtcircuit, care deteriorează regulatorul de tensiune cu trei-borne (7805). Doar înlocuirea regulatorului de tensiune poate rezolva complet problema. Aceasta este o defecțiune foarte tipică și ușor de diagnosticat greșit.
2. Eșec la interferența sistemului PLC
Defecțiunea se manifestă prin aprinderea indicatorului luminos de defecțiune a sistemului PLC, unele unități se opresc în mod inexplicabil și viteza bruscă instabilă a mașinii. Un ciclu de pornire poate restabili funcționarea, dar problema reapare rapid.
Cauza principală: cablare necorespunzătoare, amestec de fire de-tensiune înaltă și de joasă-tensiune, împământare necorespunzătoare sau interferențe electromagnetice de la echipamentele electrice din jur. Interferența poate cauza erori de calcul al datelor PLC și poate scoate valori de control incorecte.
3. Eșecul magistralei de comunicare
Defecțiunea se manifestă prin faptul că unele puncte de unitate nu răspund, sistemul raportând erori de comunicare și incapacitatea de a începe normal procesul de rebobinare.
Cele mai bune-cauze principale clasate:
① Setările incorecte ale parametrilor de comunicare (numărul stației, nepotrivirea vitezei de transmisie) este cea mai frecventă defecțiune cauzată de om-.
② Rezistența ars-sau modificată a rezistenței de terminare duce la reflectarea haotică a semnalului.
③ Așezarea mixtă a cablurilor de comunicare și de alimentare provoacă interferențe și distorsiuni ale semnalului.
4. Defecțiuni ale unității de antrenare DC
Simptomele includ defecțiunea motorului la pornire, supratensiune/supracurent/subtensiune în armătură și viteză instabilă a rebobinării.
Probleme comune specifice:
Supratensiune armătură: inerția excesivă în timpul opririi cauzează supratensiune în generatorul motorului; simpla extindere a timpului de accelerare și decelerare va rezolva acest lucru.
Supracurent armăturii: scurtcircuit în circuit sau îmbătrânire și deteriorare a componentelor unității de acționare CC.
Subtensiune: linii de intrare slăbite sau supraîncărcate, contact slab care duce la o sursă de alimentare insuficientă. Expunerea prelungită la temperaturi ridicate, praf și umiditate poate cauza îmbătrânirea componentelor unității de acționare CC, ducând direct la o viteză instabilă.
5. Control anormal al tensiunii
Simptomele includ tensiunea inconsecventă a rolelor de hârtie finite, ruperea frecventă a hârtiei, spargerea sau încrețirea; aceasta este cea mai frecventă defecțiune electrică care afectează calitatea produsului.
Cauzele principale sunt: interferența cu semnalul senzorului de tensiune, setările nerezonabile ale parametrilor de tensiune și feedback-ul anormal al vitezei encoderului, care duc direct la o abatere excesivă între tensiunea reală și valoarea setată, provocând fluctuații de tensiune.
